涤纶丝的发展概况趋势

化纤生产设备向更高速、高效优质化、大型连续短流程化、自动省力化、一机多(duō)用(yòng)柔性化、细纤维复合多(duō)功能(néng)化以及设备单元结构模块化的方向发展。

从生产规模来看，世界聚酯技术正在向更大经济规模的方向发展。随着单系列能(néng)力的扩大，每万吨聚酯投资成本呈等比级数下降。如目前世界前30家聚酯生产厂家的平均产能(néng)达36万吨/年，

规模最大的杜邦公司已达140万吨/年。

从工艺流程和纺丝速度来看，呈工艺流程简单化、纺丝速度高速化。涤纶長(cháng)丝除POY-DTY二步法传统工艺技术外，随着机電(diàn)一體(tǐ)化技术的发展，卷绕头的机械速度从4000m/min发展到

6000m/min、8000m/min，正在试验12000m/min。通过不断的工艺研究，出现了不同形式的纺丝拉伸一步法工艺，如HGS(热辊拉伸法)工艺，纺丝速度4500m/min；近年来，TCS热管纺

丝法引人关注，特别适合纺制细纤维長(cháng)丝；德國(guó)JBDE公司推出的HCS(热管拉伸法)亦有(yǒu)良好的发展前景；HSS(超高速纺丝)无导丝盘而全部依靠丝与空气间的摩攘力的纺丝拉伸一步法工艺，

纺丝速度达到7000m/min。纺丝由切片纺丝向熔體(tǐ)直接纺丝发展，目前采用(yòng)直纺工艺的長(cháng)丝線(xiàn)密度可(kě)达0.3～0.5dtex。

生产品种向差别化、功能(néng)化纤维发展，主要有(yǒu)形态(细纤、异形截面等)、高性能(néng)(高强、高模、低缩等)、高功能(néng)(高感性、吸湿性、透湿防水性、抗静電(diàn)及导電(diàn)性、离子交换性和抗菌性等)几

大改性的方向。通过开发新(xīn)产品来提高产品的价值，追求利润最大化。细纤化、异形化是聚酯纤维发展的重要趋势。

采用(yòng)复合纺丝技术或添加一定组分(fēn)进行改性，使纤维具有(yǒu)阻燃、抗菌防霉、抗静電(diàn)、抗紫外線(xiàn)、遠(yuǎn)红外纤维等功能(néng)。

从聚酯的成分(fēn)来看，聚酯纤维向产品新(xīn)型化发展。目前，聚酯纤维的品种多(duō)种多(duō)样，除常规品种PET以外，还有(yǒu)PBT、PTT和PEN等。

此外，為(wèi)适应信息产业、生命科(kē)學(xué)、环保产业等领域的发展，研究和开发相应的纤维材料。涤纶也在积极地向这些领域拓展，如外科(kē)缝線(xiàn)、人工血管、人工肺以及可(kě)降解聚酯纤维等。

随着科(kē)技的发展，聚酯生产的工艺技术逐渐趋于成熟，基本特点是规模大型化、生产高速化、生产连续化、控制自动化、品种多(duō)样化、線(xiàn)密度细纤化、用(yòng)途功能(néng)化。